水泵故障排除及设备管理维护

客观地讲，设备故障一般发生在设备运行期间，随着设备耗损，设备运行状态发生潜在的改变，设备管理人员需要在智能化的设备管理系统软件支持下，进行设备故障预防工作，并在故障发生时进行及时处理，尤其是水泵故障排除与设备管理维护工作更是城市污水与雨水输送管理中的重点内容，本文将重点分析水泵故障排除即设备管理维护情况。

一、水泵故障与设备管理维护概况

我们都清楚，很多城市的雨水或污水都是通过中输泵站提升送至污水处理厂或氧化塘处理，达到环境保护标准后排入水体，而水泵是污、雨水泵站中的主要输送设备。因此排水泵的安全运行，直接关系到城市的文明程度，关系到人民的生活质量。水泵的安全运行与整个国民经济的发展密切相关，泵的维修和检修工作容不得半点马虎。

排水泵事故后维护情况：

目前，很多水泵故障多采用事后维修，如定期预防性维护、对设备进行监控的预测性维护以及积极性维护，具体如下所示：

1. 定期预防性维护

即按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更新。如果安排得当，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要的过多维修。还会出现由于过多维护导致设备整体运转的不良，比如完好 的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。

2. 对设备进行监控的预测性维护

即以设备的实际工作状况为根据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，润滑情况如何，以及其它异常现象等到决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。由具有丰富经验的技术水平的维修人员来做这项测量预警工作时，其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备以及对人员进行培训等。当然这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。

3. 积极性维护

即通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消除故障的原因。这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。如果具备技术过硬的专业人员，且相对条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患，具体的现场维护工作就很少，维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验，对设备的选用、安装、调试和操作规程要求较高。

二、排水泵的故障及排除的基本原则

泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生气蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或运行时存在异常振动及声音等。

排除故障应遵循的原则是有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应按照一弄清表现，二分析原因，三加以消除的程序进行。故障原因应多方面分析，力求准确判断。

水故障排除方法：

1.泵不出水

即及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线就可解决问题。

2.扬程不足

产生这种故障的原因有多种。泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处的液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮，也是排除故障的方法之一。

3.电机过载运行

电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生磨擦等都是电机过载运行的原因。检查矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的范围内，或拆开泵体排除磨擦是解决问题的关键。

4.泵运行时存在振动及声音

通常是由于泵轴与电机轴对中偏差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起，如果以上问题都有不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，就应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。

5.水泵漏电

漏电是泵最常见的故障，也是危害人身安全的最危险困素之一。故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸(如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏)。这主要是由于泵体内进水，造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。此时用摇表或万用表，测电机绕组对外壳一定的漏电阻。水泵长期使用，造成机械泵封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。可将拆下的水泵电机放在烘房中，或用100—200W白炽灯泡烘干;测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。

6.水泵漏油

水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔，拧下螺丝，观察油室是否进水。若油室进水，则是密封不良，应更换密封盒，以防油室进水严重，渗入电机内。若水泵电缆根部有油化现象，属于电机内漏油。一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的;有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后，换合格新品即可。并可测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理，同时将电机内的油换新。

三、泵站的设备管理措施

1.加强日常维护保养

保证运行正常本着“经常养护，随时维修，养重于修”的原则，做到经常打扫站区，保持机房清洁干净，保持设备无灰尘，启闭正常。

定期检查电气设备情况，确保机组完好率98%以上。经常检查建筑物有无裂缝、启闭设备运行状况，对运转部件定期加油，使制动装置运行可靠。电气设备动作正常，无漏电，短路现象，接地可靠。做到每周一小查，每月一大查，雨天及时查，发现问题及时解决，确保运行安全。

2.加强技术练兵，提高管理人员素质

泵站管理人员必须熟悉泵站结构，重视泵站设备的基础管理工作，建立健全设备管理网络，层层落实责任制并建立相应的考核机制。掌握泵站现状和存在问题，掌握检查、观测、养护维修和控制运用技术。

3.作好资料汇编整理

建立详细的技术档案，应有详细的运行检修记录，泵站应将各种运行资料进行编排，按类归档，各种技术资料要详细、真实，对泵站运行中设备出现的故障，如何发现如何处理，处理后运行情况做详细记录，为泵站改造和科学管理提供依据。各项维修维护工作从开工到验收，均要有详细资料，真正做到有资可查，有据可依。

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